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　　硬度是異形刀片材料應具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用刀具的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高，耐磨性愈好。KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m?)。KIC愈大，則材料受應力引起的斷裂愈小，耐磨性愈好。E——材料的彈性模量(GPa)。E很小時，由於磨粒引起的顯微應變，有助於產生較低的應力，耐磨性提高。

　　異形刀片有足夠的強度和韌性

　　要使刀具在承受很大壓力，以及在切三菱刀片削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。

　　高的耐熱性(熱穩定性)

　　耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。它是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

　　刀具材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即刀具材料應具有良好的化學穩定性。

　　良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

　　刀具材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利於降低切削溫度。

　　刀具在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而刀具內部會產生裂紋而導致斷裂。刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數R表示，R的定義是為： R=λσb(1-μ)/Eα 式中：λ——導熱系數;σb——抗拉強度;μ——泊松比;E——彈性模量;α——熱膨脹系數。

　　導熱系數大，使熱量容易散走，降低三菱刀片刀具表面的溫度梯度;熱膨脹系數小，可減少熱變形;彈性模量小，可以降低因熱變形而產生的交變應力的幅度;有利於材料耐熱沖擊性能的提高。異形刀片

　　耐熱沖擊性能好的刀具材料，在切削加工時可以使用切削液。

　　良好的工藝性能

　　為了便於刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。