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　　逆向工程也稱反求工程或反向工程逆向工程，是根據已存在的產品或零件RP原型構造產品或零件的工程設計模型，並在此基礎上對已有的產品進行剖析、理解和改進，是對已有設計的再設計。

　　材料的限制

　　數控火焰切割機傳動控制組成根據所選用的壓克力雷射切割配件不同主要分為三類，此三類方式均在國內市場數控切割機中占有一定的市場份額，分別為滾珠絲杠傳動、齒條傳動和皮帶傳動。三類傳動方式各有其應用特點：

　　一、 滾珠絲杠傳動

　　所謂滾珠絲杠，是由螺杆、螺母和滾珠組成。其功能是將旋轉運動轉化成直線運動木板雷射切割。由於軸承滾動動作變成滑動動作後具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。

　　機械傳動精度最高的一種的傳動方式，主要用於數控衝床，數控激光切割機等高精度數控設備上面的傳動。但是結合等離子切割時，滾珠絲杠傳動應用相對較少，其主要原因在於，等離子切割精度相較激光切割、衝床加工而言，還屬於初加工設備，類似於木桶原理，單獨提高傳動精度，對最終切割精度的提高相對有限，可以理解為無法充分發揮滾珠絲杠傳動的精度紙類雷射切割優勢；另一方面，對數控設備做滾珠絲杠傳動改造，為達到其精度效果，則相應的需要對驅動電機及減速器作高配調整，綜合分析則設備采購成本將大幅上漲。目前應用於數控切割設備滾珠絲杠多為25MM規格的軸杆，此規格軸杆在速度過快會發生顫動，對切割精度及整機運行或相成負作用。

　　二、齒條傳動

　　齒條傳動是通過精度齒條控制傳動精度，齒輪帶動設備運行的一種傳動方式。齒條傳動在抗變形收縮性方面基本不存在影響，同時根據不同齒條情況，其傳動貼幅面可以達到更寬，內齒咬合面更多，在傳動精度上表現也更為穩定。目前齒條傳動多用於工業級數控切割機上，主要原因在於保障布料雷射切割設備在長期加工使用過程中切割精度的穩定性。同時為了適用於快速切割加工要求，等離子切割設備可根據用戶要求換用不同功率驅動電機。

　　三、皮帶傳動

　　所謂台中雷射雕刻皮帶傳動是指通過皮帶帶動生產連續的旋轉運動，將力從一個傳動輪傳導到另外一個上面。皮帶傳動具有抗變形收縮性小，傳動的貼幅面寬，內齒咬合面多，速度較快，負重力較小等特點，多應用快速加工設備。目前部分等離子切割設備所采用的Y軸與X軸傳動方式就是用的皮帶傳動方式，特別在一些快速等離子切割設備應用上，由於皮帶傳動自身所具備的特性，在快速傳動過程中將得到較充分的體現。但考慮到皮帶膠塑材質，在長期使用過程的勢必存在老化問題，其傳動特性也將因此大打折扣，數據分析，使用皮帶傳動等離子切割，其設備在使用1-2年內其切割精度將降低30%左右。
 

　　目前數控切割行業伴隨鋼材產量和消費量紙類雷射切割的迅速增長，鋼材數控切割設備正在我國迅速普及，從而導致對數控切割人才和數控切割技術需求的迅速增長，突顯出數控切割人才的嚴重短缺和教育培訓的嚴重滯後。長期以來在全國大專院校和焊接行業的各級職業與技能培訓機構，只有焊接專業和焊接培訓，沒有切割專業和切割培訓，至今我國沒有培養和培訓過切割專業的博士、碩士、本科、技師和切割技工。因此，在鋼材切割行業，特別是數控切割領域，嚴重缺乏數控切割的技術工人，很難找到精通數控切割的技術專家和鋼材優化套排專家，從而導致切割效率低，切割質量差，造成鋼材的嚴重浪費。綜合來看，目前數控切割行業所面臨的三大問題主要包括：

　　一、數控坡口切割技術

　　切割是焊接的前道工序，切割為焊接服務。坡口切割就是打好焊接需要的坡口，做好焊接准備，使產品能夠焊透、焊牢。目前我國切割焊接企業一般都是使用數控切割機加上刨邊機、坡口切割機器人、小車切割機，或是手工加工等方式，經過二次甚至三次加工，才能完成焊接坡口，坡口焊接余量就需要放得很大，因此，坡口切割不僅切割生產效率木板雷射切割低，而且鋼材浪費嚴重。

　　數控坡口切割技術就是通過數控坡口編程套料軟件在計算機上預先完成零件的坡口設置和帶坡口零件的套料和編程，生成帶坡口切壓克力雷射切割割命令的NC切割套料文件，然後在數控坡口切割機上一次完成整板零件的坡口及套料切割，從而有效節省鋼材，有效提高坡口切割的質量和效率。

　　二、數控切割技術

　　數控切割是鋼材大批量、高效率、高質量的切割生產方式，數控切割的核心是數控切割機的數控系統即控制器。目前我國切割焊接企業在使用數控切割機切割鋼板過程中存在許多質量問題，諸如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致鋼材的嚴重浪費和切割生產效率低下。數控切割技術就是指數控系統的切割控制軟件中提供先進的切割布料雷射切割工藝和豐富的切割經驗，使切割機操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量，高效率的數控切割。

　　三、優化套料技術

　　數控切割由於切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成鋼材切割越多，切割越快，浪費越多。目前我國切割焊接企業在使用數控切割機切割時，普遍使用簡單的NC轉換軟件，把CAD/DXF零台中雷射雕刻件圖轉換為NC切割文件，然後在切割機控制器上進行人工排料，在鋼板上進行局部切割，不能做到整板優化套料切割，從而產生大量邊角余料，造成鋼材的嚴重浪費。同時，由於在切割機控制器上進行編程排料，造成數控切割機大部分的時間處於等待編程的閑置狀態。

　　優化套料技術就是使用優化套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、編程，生成整板的零件套料圖和NC切割程序，然後在數控切割機上進行整板連續切割。優化套料技術和優化套料軟件是實現數控切割機大批量、高效率、高質量切割生產的基礎和前提條件。
 

　　氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題，並且將木板雷射切割加工範圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很紙類雷射切割難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

　　1。碳鋼

　　碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小於料厚的孔時，狹小的區域內集中了過多的熱量，使切割質量無法保證。氮氣不輔助燃燒，加之具有的冷卻作用，適合解決這類加工難題，能夠提高產品質量。

　　2。不鏽鋼

　　從成本考慮，切割邊氧化不影響使用的不鏽鋼零件采用氧氣切割。但不鏽鋼中合金元素Ni等的含量較大，熔化物粘度大，流動性差，氧氣切割時較低的氣壓 容易導致粘渣等質量缺陷。焊接不鏽鋼時氧化層嚴重影響焊接質量，特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優質無氧化斷面，滿足了不鏽鋼焊接對切割斷面的高要求。

　　3。鋁、黃銅

　　鋁、黃銅對激光有著高反射率、低吸收率，要求高功率來熔化材料。而且要配備反射吸收裝置，使不平線性波不反射回透鏡，來保護激光器的安全。要求氮氣切割。

　　鋁的熔點較低，3mm厚以下壓克力雷射切割的可用氧氣切割，但質量很差，斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑，布料雷射切割4mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果。鋁粘 性大加上的熱傳導性，熔化物可能沒來得及吹走就已經冷卻了，所以容易出現毛刺。通過調整焦點，升高氣壓，降低速度來降低表面粗糙度值，以保證毛刺可輕易清 除。

　　4。刻蝕

　　刻蝕是一種特殊切割，能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發生作用，主要用來刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度，有時表面台中雷射雕刻出現焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面，可用來刻蝕要求較高的說明文字。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相沖壓加工比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加沖床加工工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。

　　衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工沖床加工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。

　　1。⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

　　⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　2。穩定的高精度：

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

　　3。操作性能可靠、安全：

　　之所以操作方便、定位准確是因為采用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了衝床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

　　4。生產自動化、省力、效率高。

　　衝床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

　　5。滑塊調整機構：

　　滑快沖壓加工調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0。1mm。

　　6。設計新穎、環保。

　　采用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
 

　　1、超聲波法

　　合格標准：當采用超聲波法檢測時裂縫灌注，其測定的漿體飽滿度不應小於90%。

　　檢查數量：見證抽測裂縫總數的10%，且不少於5條裂縫。

　　檢測方法：按有關超聲法檢測混凝土缺陷規定執行。

　　2、鑽芯取樣

　　隨機鑽取直徑不小於50mm的芯樣進行檢檢測。鑽芯前應該先通過探測避開鋼筋；取芯點宜位於裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否被膠體填充密實、飽滿，粘結完整。如有補強的要求，還應對芯樣做劈裂抗拉強度試驗，因為劈裂抗拉強度的實驗方法，能查出裂縫修補膠的粘結強度是否合格；試驗結果應符合現行國家標准《混凝土結構加固設計規範》GB50367的要求。

　　合格標准：

　　1)沿裂縫方向施加的劈力，其破壞應發生在混凝土內鋼筋外露部，即內聚破壞；

　　2)破壞有發生，但發生在裂縫界面上，這部分破壞面積不大於破壞面積的15%。

　　注意：鑽芯取樣前，先用超聲檢測混凝土內部情況，取芯成功率會提高很大。

　　3、承水法

　制震阻尼器　合格標准：以承水24小時，不滲漏為合格。

　　檢查數量：按合同要求確定

　　檢查方法：觀察，並檢查承水實驗報告。
 

　　很多人知道，碳纖維有著鋼鐵1/4重量的資碳纖維本，又有鋼硬10倍的能耐，當然，它也有“老貴老貴”的印像，但其實，碳纖維有便宜、有昂貴、有優質，也有劣質。

　　其實，碳纖維是經過高溫處理，使“碳纖分子”變成“絲狀”，再將“絲”編制成“布”，如何編制碳纖絲是影響其價格和剛性的重要一部分，這裡就不詳細談了，你可以這樣理解——一樣的碳纖布料，不一樣的編制方式將有不同的效果，再換句話說，編制的花紋越罕見，那就證明其剛性越強。

　　外表多為“斜紋”的碳纖維布和樹脂膠加工而成，其編制的紋路帶有明顯的層次感和3D效果，但是用手摸其表面是光滑的，而仿碳纖維紋路的貼紙則沒有太多層次感，即使有，它也不具備真碳纖的光滑觸感。當然，並不是所有的碳纖維產品表面都有編制紋路，用碳纖維單向布制成的碳纖部件就沒有紋路，也許是在醫學領域運用較多，而我們少見而已。另外，碳纖維制品只有黑色，常常有人將彩色的玻璃纖維或環氧樹脂建材芳綸材料誤作碳纖維。

　　碳纖維過於“剛性”、而芳基纖維過於“柔性”，如果將兩種不同性質的纖維編織在一起，這兩種纖維混織在一起使它們優勢互補，也就有了“剛中帶柔”的特性。

　　雖然大家接觸到的碳纖維成品有很多，但說到制造碳纖絲，它的制造工廠在全球範圍只有幾家而已(據說，美國兩家，台灣一家，日本一家)。而全世界的改裝廠牌會這幾個工廠裡采購不同密度的碳纖維布料(密度多數可分為3K、6K和12K，例如“3K”代表1mm的碳纖布料含有三千條絲)，又或者是適合自己風格的碳纖布，回去就靠著自己的經驗生產碳纖成品了，例如碳纖引擎蓋、碳纖尾翼、碳纖方向盤等等部件。

　　大概對碳纖布料、編制關系有一定了解之後，我們再來分辨真假碳纖維，區分真假的第一個要素——必須是價格，由於制造碳纖維的工序復雜，加上本身的物料成本不便宜，所以，便宜肯定沒有好貨，如果你買到便宜的碳纖維成品，那麼，你很大機率買到以黏紙和碳纖維烤漆居多的假碳纖維產品。

　　第二點，可以用肉眼分辨碳纖的質量。簡單來說，你要檢查一些細微的地方或者是細節位置，由於碳纖部件是經過鋪布造型、塗樹脂膠、真空處理、高溫烘烤的過程，因此，任意一個步驟都有可能影響到碳纖維花紋的立體感，想要做到完美的呈現，這就很考師父的手工能力，特別是碳纖的彎角的細節部位，其過渡之處都可以很好地表達碳纖紋路清晰程度和絲滑程度。

　　另外，有些品牌就是“猜對了”你對碳纖制品不夠了解，他們往往在其中間部位加入PU材質以增加碳纖維的厚度。最簡單的辨別方法就是觀察碳纖維的底部，如果底部不是碳纖維，那麼就不是“100%”的碳纖維部件，由於碳纖維一定是常見的黑灰色，如果看到其他顏色就肯定是假貨，當然，對於套路很深的產品，可以“屈指敲彈”的方式辨別產品的碳纖份量，兩者敲出來的聲音並不相同。

　　①塗料 環氧樹脂在塗料中的應用占較大的比環氧樹脂建材例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：

　　(1)耐化學品性優良，尤其是耐堿性。 (2)漆膜附著力強，特別是對金屬。 (3)具有較好的耐熱性和電絕緣性。 (4)漆膜保色性較好。 但是雙酚A型環氧樹脂塗料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用塗料及高裝飾性塗料之用。因此環氧樹脂塗料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的塗料可以用於戶外。

　　②膠粘劑 環氧樹脂除了對聚烯烴等非極性塑料粘結性不好之外，對於各種金屬材料如鋁、鋼、鐵、銅；非金屬材料如玻璃、木材、混凝土等；以及熱固性塑料如酚醛、氨基、不飽和聚酯等都有優良的粘接性能，因此有萬能膠之稱。環氧膠粘劑是結構膠粘劑的重要品種。

　　③電子電器材料 由於環氧樹脂的絕緣性能高、結構強度大和密封性能好等許多獨特的優點，已在高低壓電器、電機和電子元器件的絕緣及封裝上得到廣泛應用，發展很快。

　　主要用於：

　　(1)電器、電機絕緣封裝件的澆注。如電磁鐵、接觸器線圈、互感器、干式變壓器等高低壓電器的整體全密封絕緣封裝件的制造。在電器工業中得到了快速發展。從常壓澆注、真空澆注已發展到自動壓力凝膠成型。 (2)廣泛用於裝有電子元件和線路的器件的灌封絕緣。已成為電子工業不可缺少的重要絕緣材料。 (3)電子級環氧模塑料用於半導體元器件的塑封。近年來發展極快。由於它的性能優越，大有取代傳統的金屬、陶瓷和玻璃封裝的趨勢。 (4)環氧層壓塑料在電子、電器領域應用甚廣。其中環氧覆銅板的發展尤其迅速，已成為電子工業的基礎材料之一。

　　此外，環氧絕緣塗料、絕緣膠粘劑和電膠粘劑也有大量應用。

　　④工程塑料和復合材料 環氧工程塑料主要包括用於高壓成型的環氧模塑料和環氧層壓塑料，以及環氧泡沫塑料。環氧工程塑料也可以看作是一種廣義碳纖維的環氧復合材料。環氧復合材料主要有環氧玻璃鋼(通用型復合材料)和環氧結構復合材料，如拉擠成型的環氧型材、纏繞成型的中空回轉體制品和高性能復合材料。環氧復合材料是化工及航空、航天、軍工等高技術領域的一種重要的結構材料和功能材料。

　　⑤土建材料 主要用作防腐地坪、環氧砂漿和混凝土制品、高級路面和機場跑道、快速修補材料、加固地基基礎的灌漿材料、建築膠粘劑及塗料等。
 

　　一、用布、紙等傳統材質制成的食品包裝材料

　食品包裝容器　其主要特點是表面粗糙， 質地疏松， 滲水性強， 因而會增加生物性污染的機會。在出口羊肉檢驗檢疫過程中，我們曾發現有的穆斯林國家僅要求用白布包裹羊胴體， 如果這種布的質量和清洗、消毒效果不好， 那麼對胴體羊肉將會產生污染。用於食品包裝的包裝紙， 主要是防止再生紙對食品的細菌、病毒的污染和回收廢品紙張污染的化學物質殘留在包裝紙上對食品造成污染。使用石蠟制作的浸蠟包裝紙必須符合食品添加劑的標准， 控制其中多環芳羥含量。彩色包裝紙的油墨也應符合衛生標准。許多包裝紙箱也存在衛生問題， 有的用來盛裝水果等食品的包裝箱質量低劣， 原材料來源復雜， 有的甚至是包裝過劇毒化學藥品的廢棄包裝箱經過再生利用的制成品， 這種包裝紙箱對人的身體危害極大。

　　二、金屬和含有金屬鹽或金屬氧化物的搪瓷、 陶瓷等容器

　　其主要特點是質地堅硬， 表面光潔， 不滲水， 因而存在有tray盤害金屬溶出的可能。鋁制品包裝材料對食品衛生的危害主要是鑄鋁中的雜質金屬和回收鋁中的雜質， 禁止用回收鋁制造食品容器。對成品限制溶出物的雜質金屬有鋅鋁鎘砷等重金屬。陶瓷瓷釉中加入鉛鹽可降低熔點， 容易燒結， 但鉛鹽也會滲透到食品中。含鉛較多的陶瓷食品容器有時可因鉛溶出量過多而導致人的食物中毒。接觸食品面上的彩料有的因不再燒釉上彩而容易脫落， 並給人身體造成危害。

　　三、用高分子化合物制成的食品包裝材料

　　其主要特點是分子量越大， 越難溶、化學反應真空成型越趨於惰性， 因而毒性越弱。一般來說， 充分聚合的高分子化合物本身難以移行到食品中， 而且毒性並不成問題。但是在一些低分子化合物的塑料制品中， 卻含有未參與聚合的游離單體、聚合不充分的低聚合度化合物、添加劑或加工過程中殘留的化學處理劑、低分子降解產物，使用這些低分子化合物制成的食品容器、包裝材料有可能會對食品產生毒性。目前， 在我們的日常生活中經常會見到以下幾種盛裝食品的塑料制品：

　　1。聚乙烯、聚丙烯制品用於食品包裝， 潛在的最大危害是再生制品，由於原材料制造、原料來源、回收途徑復雜， 難以保證洗淨原料上的殘留物， 有的因廢品變色而再生時會加入大量深色顏料掩蓋， 故再生制品應禁止用於食品的包裝。目前使用再生制品包裝食品現像還普遍存在， 比如用於分割肉、水產品、調理食品等食品的包裝， 此種現像應引起檢驗檢疫工作者高度重視。

　　2。聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物。與食品有關的聚苯乙烯， 無色透明、較脆、無彈性。常見的有透明小餐塑膠包裝盒具盒、或食品包裝用的覆蓋薄膜。發泡聚苯乙烯用於食品容器的主要是低發泡的薄膜聚苯乙烯制品， 多數加工成一次性餐具。

　　3。由氯乙烯聚合而成，是當前工業產量最大的塑料品種， 曾經被大量用於食品包裝材料， 分子中有氯， 使它有很多與其他塑料不同的特點， 它於高溫下分解出鹽酸(HCI) ， 因此純樹脂較硬脆， 熱塑成型時必須加入穩定劑， 防止熱分解。與低分子化合物的相容性遠遠超過聚乙烯、聚丙烯， 因而可加入多種輔助原料和添加劑。

　　4。脲醛和三聚氰胺甲醛塑料制成的食品包裝材料， 質地堅硬美觀， 耐高溫 120 度， 其中含有游離甲醛， 由於甲醛是細胞原漿毒， 危害很大， 因此衛生指標主要是檢測甲醛溶出量。
 

　　企業產品的包裝，盡量不搞仿制，不與別的塑膠包裝盒包裝雷同，而采用新材料、新工藝、新圖案、新形狀，給消費者一種新感覺。如利用可再生及可降解材料制成的包裝就比較受歡迎，這一方面方便了消費者，同時也符合環保潮流，為企業樹立良好形像。方便包裝策略。企業在設計、購置產品包裝時，要處處考慮給消費者帶來購買、攜帶、使用、保管等方面的方便。如為方便消費者購買，企業將不同樣式、用途、口味的產品，組成多種包裝或組合包裝。

　　廉價包裝策略。這種包裝策略，就是企業使用成本低廉、構造簡單的包裝，通常用於大量使用的日常用品。如一般的服裝、鞋襪、食用的鹽、味精、熬服的中藥、袋裝鮮奶等。當然，企業采用這種包裝策略，不能因為消費者要求低而隨意購置，而應考慮其適用、經濟實惠的特點。

　　系列包裝策略。這種包裝與系列包裝的不同之處是，系食品包裝容器列包裝為同類商品，成套包裝為不同商品。如旅行用品盒、化妝盒、傳統的文房四寶——筆、墨、紙硯等，就屬成套包裝。

　　類似包裝策略。有時也稱家庭式包裝，將同一企業生產的產品，在包裝外形上采用相同的圖案、近似的色彩、共同的特征，特別是以tray盤企業的CI形像反復出現，形成視覺定勢，不僅能節省包裝設計成本，還能加深用戶對這類商品的印像。

　　變換包裝策略。也就是以新的包裝代替原有的包裝。一般來說，一個企業，一家零售商使用的包裝應相對定型，但當出現以下三種情況時，企業應采取變換包裝策略：

　　(1)該種產品的真空成型質量出了問題，消費者對此已形成不良印像；

　　(2)企業的產品質量尚可，但同類產品競爭者較多，原包裝不利於打開產品的銷售局面；

　　(3)產品的銷售尚可，但由於企業使用該包裝時間太長，成本太高，企業減少成本，會使消費者產生陳舊感。
 

　　裝配特性

　　這種類型的金屬鐳射切割機由木板雷射切割充滿CO2排泄容器，激發氣體産生光束的高電壓系統和聚焦反射和光學系統，在光束接觸工件的那一點上，光學系統縮減光束半徑接近0。2mm，幾百瓦的能量，如此集，足夠熔化和蒸發大部分金屬，切割運動是通過導入隨性保護氣體來吹，走這些蒸發金屬，或者氧化氣來促進金屬的燃燒。 操作

　　鐳射機床可以用連續信號或脈衝模式控制，連續信號操作較快，産生的邊緣較爲光滑，於能量高工件膨脹，精度不很高。

　　當進行復雜或小公差切割時，脈衝模式産生較少的熱量，但産生紙類雷射切割非常細微鋸齒邊緣，工件的完成質量是取決於速度，件的冷卻和邊的條件。

　　鐳射切割比較適合加工軟鋼和不銹鋼，加工鋁非常困難，鋁和特定的其他金屬如鋅和鉛，鋁在熔化的同時反光，這將會分散光束，所以需要更多的能量，另外，鋁和銅合金將切割區的熱量向周圍傳輸，這也需要更多的能量。

　　其他考慮的因素

　　除産品的經濟性，精度，邊緣條件外，經驗豐富的設計者還考慮鐳射切割的其他特性，當爲鐳設計程式壓克力雷射切割時。局部淬硬，鐳射切割通過熔化或氣化金屬，這會造成問題是當切割熱會將切割部分周圍的材料淬硬。

　　在不銹鋼上用鐳射機床割孔加工可熱處理布料雷射切割合金鋼(比如要攻牙，孔或鉸孔)，合金鋼時，可能特別麻煩，當由産品必須被淬硬來耐磨時。通過同樣的措施，設計者可以利用這種特性的優點。錐形邊，在光束進入工件表面的地方，光束是非常精確的，隨著光束空透工件時，光束散射形成了錐形邊，錐形的方向與剪切和穿透的另件正好相反(光束去的一邊的孔徑比進入的地方孔徑中)因此設計者必須仔細考慮零件的最終用途，在某些事例中，需特別強調從哪一邊進行切割。

　　最小尺寸。

　　鐳射切割光束可以聚焦小到Φ0。2mm，因此可以切割半徑接近0。76mm孔。用穿透或衝孔加工時孔徑和厚度的關係，爲避免變形而求求的，孔的最小間距，在鐳射加工時都不成問台中雷射雕刻題。

　　然而，許多限制的確存在，同樣也與材料厚度有關。圖表二說明了鐳射切割可能達到的最小通孔的尺寸，與模具衝孔比較只相當於其衝孔尺寸的1/6-/1/8。

　　也因爲沒有機械壓力，在挖去金屬的過程中，當孔間間距比較狹窄時不會出現變形，在可視重要長面上的極距很近的通風槽就是一個應用的例子。
 

　　綠色制造是一個綜合考慮環境影響與資源效沖壓加工率的現代制造模式， 而綠色衝壓亦是如此， 實質上就是人類可持續發展戰略在現代衝壓中的具體體現。它應包括在模具設計， 制造、 維修及生產應用等各個方面。

　　1、綠色設計 所謂綠色設計即在模具設計階段就將環境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設計目標並行考慮並保證產品功能、 質量壽命和經濟性。隨著模具工業的發展， 對金屬板料成形質量和 模具設計效率要求越來越高， 傳統的基於經驗的設計方法已無法適應現代工業的發展。

　　近年來， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數值模擬， 是模具設計領域的一場革命。用計CNC加工算機數值模擬能獲得成形過程中工件的位移、 應力和應變分布。 通過觀察位移後工件變形形狀能預測可能發生的起皺； 根椐離散點上的主應變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析， 可以預測成形過程中可能發生的破裂； 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除， 可對回彈過程進行仿真， 得到工件回彈後的形狀和殘余應力的分布。 這一切， 就為優化衝壓工藝和模具設計提供了科學依據， 是真正意義上的綠色模具設計。

　　2 綠色制造 在模具制造中， 應采用綠色制造。 現在有一種激光再制造技術， 它是以適當的合金粉末為材料， 在具有零件原形 CAD/CAM軟件支持下， 采用計算機控制激光頭修復模具。具體過程是當送粉機和加工機床按指定空間軌跡運動， 光束輻射與粉末輸送同步，使修復部位逐步熔敷， 最後金屬加工生成與原形零件近似的三維體， 且其性能可以達到甚至超過原基材水平， 這種方法在衝模修復尤其是在覆蓋件衝模修復中用途最廣。 由於該項技術不以消耗大量自然資源為目標，故稱為綠色制造。

　　此外， 在衝壓生產中應盡量減少衝壓工藝廢料及結構廢料， 最大限度地利用材料和最低限度地產生廢棄物。減少工藝廢料， 就是通過優化排樣來解決， 例如采用對排、 交叉排樣等方法， 還可以采用少無廢料排樣方法， 以大幅度提高材料利用率。 所謂優化排樣就是要解決兩個問題: 一是如何將它表示成數學模型； 二是如何根據數學模型盡快求出最優解，其關鍵就是算法問題。現代優化技術已發沖床加工展到智能優化算法， 主要包括人工神經網絡、 遺傳算法、 模擬退火、 禁忌搜索等。 可以相信優化排樣將會有一個突破性進展， 對結構廢料多的工件可采用套裁方法， 從而能達到廢物利用， 變廢為寶。

　　此外， 還可以通過改產品結構的方法來加以解決也不是完全不可能的。對於套裁， 人人皆知的有大墊片套裁中墊片， 中墊片再套裁小墊片等。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑沖床加工性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破CNC加工壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少金屬加工不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備沖壓加工及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。
 

　　固體成型加工分類

　　旋壓：一種非常常見的用於生產圓金屬加工形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

　　彎曲：一種用於加工任何形式的片狀，杆狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。

　　連續扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才最合理。

　　衝壓成型：金屬片置於陽模與陰模之間經過壓制成型，用於加工中空造型，深度可深可淺。

　　衝孔：利用特殊工具在金屬片上衝剪出一定造型的工藝，大、小批量生產都可以適用。

　　衝切：與衝孔工藝基本類似，不同之處在於前者利用衝下部分，而後者利用衝切之後CNC加工金屬片剩余部分。

　　剪切：用剪切的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。

　　切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑沖床加工生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鑽孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。

　　無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，激光切割，噴水切割以及熱切割等。

　　拉絲

　　拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

　　直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路，它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種，連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲沖壓加工取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。

　　制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

　　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
 

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線CNC加工指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

　　①應能保證被加工工件的金屬加工精度和表面粗糙度。

　　②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。沖床加工

　　CNC優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研制和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些沖壓加工無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加工

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。