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　　裝配特性

　　這種類型的金屬鐳射切割機由木板雷射切割充滿CO2排泄容器，激發氣體産生光束的高電壓系統和聚焦反射和光學系統，在光束接觸工件的那一點上，光學系統縮減光束半徑接近0。2mm，幾百瓦的能量，如此集，足夠熔化和蒸發大部分金屬，切割運動是通過導入隨性保護氣體來吹，走這些蒸發金屬，或者氧化氣來促進金屬的燃燒。 操作

　　鐳射機床可以用連續信號或脈衝模式控制，連續信號操作較快，産生的邊緣較爲光滑，於能量高工件膨脹，精度不很高。

　　當進行復雜或小公差切割時，脈衝模式産生較少的熱量，但産生紙類雷射切割非常細微鋸齒邊緣，工件的完成質量是取決於速度，件的冷卻和邊的條件。

　　鐳射切割比較適合加工軟鋼和不銹鋼，加工鋁非常困難，鋁和特定的其他金屬如鋅和鉛，鋁在熔化的同時反光，這將會分散光束，所以需要更多的能量，另外，鋁和銅合金將切割區的熱量向周圍傳輸，這也需要更多的能量。

　　其他考慮的因素

　　除産品的經濟性，精度，邊緣條件外，經驗豐富的設計者還考慮鐳射切割的其他特性，當爲鐳設計程式壓克力雷射切割時。局部淬硬，鐳射切割通過熔化或氣化金屬，這會造成問題是當切割熱會將切割部分周圍的材料淬硬。

　　在不銹鋼上用鐳射機床割孔加工可熱處理布料雷射切割合金鋼(比如要攻牙，孔或鉸孔)，合金鋼時，可能特別麻煩，當由産品必須被淬硬來耐磨時。通過同樣的措施，設計者可以利用這種特性的優點。錐形邊，在光束進入工件表面的地方，光束是非常精確的，隨著光束空透工件時，光束散射形成了錐形邊，錐形的方向與剪切和穿透的另件正好相反(光束去的一邊的孔徑比進入的地方孔徑中)因此設計者必須仔細考慮零件的最終用途，在某些事例中，需特別強調從哪一邊進行切割。

　　最小尺寸。

　　鐳射切割光束可以聚焦小到Φ0。2mm，因此可以切割半徑接近0。76mm孔。用穿透或衝孔加工時孔徑和厚度的關係，爲避免變形而求求的，孔的最小間距，在鐳射加工時都不成問台中雷射雕刻題。

　　然而，許多限制的確存在，同樣也與材料厚度有關。圖表二說明了鐳射切割可能達到的最小通孔的尺寸，與模具衝孔比較只相當於其衝孔尺寸的1/6-/1/8。

　　也因爲沒有機械壓力，在挖去金屬的過程中，當孔間間距比較狹窄時不會出現變形，在可視重要長面上的極距很近的通風槽就是一個應用的例子。